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      【singde】南京星德機械有限公司

      旨在為您提供適合您的溫度控制系統

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      擠出輥筒專用模溫機概述

      擠出輥筒專用模溫機是以煤、重、輕、可燃氣體等油,它的其他可燃材料為燃料,導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的溫度控制設備。油加熱器是一種新型、安全、髙效節能,低壓并能提供高溫熱能的特種工業爐,以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱量傳遞給用熱設備。擠出輥筒專用模溫機熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。

      擠出輥筒專用模溫機功能

       基本功能
       可選功能
      ?出水、回水溫度顯示??多點溫度控制、機組可以定制
      ?加熱功率調節??RS485通訊,可實現自動化管理
      ?開機自動排氣??PLC控制,可靠性高,抗干擾能力強
      ?電腦PC板自優化微處理器,PID自動調節,操作簡單??定時開關機、冷卻功能
      ?熱水BY-PASS泄壓回路??吹起回水功能
      ?采用不銹鋼一體成型管路,減少管路及銹垢??電控柜、管路防爆設計
      ?電控箱與主體部分脫離,隔熱效果好,電器使用壽命長
      ?進口電器配件:WEST,ABB,CARLO,LS,SCHNEIDER,SIEMENS,OMRON等
      ?安全保護及故障顯示系統完善,維修、保養無需專業人員

      擠出輥筒專用模溫機優勢

      ??安全環保??髙效節能??品質優??精度髙

      擠出輥筒專用模溫機,顧名思義是指對輥筒進行溫度控制的一種設備,包含加熱及冷卻恒溫兩大功能。需要對輥筒進行加熱恒溫的設備較多,如三輥,五輥壓延機,覆膜機,淋膜機等等。擠出模溫機主要用于輪胎生產中胎面等各種部件的定型擠出;橡膠管、橡膠板、橡膠片、輸送帶芯膠和蓋膠等各種斷面制品的定型擠出;電線、電纜、膠管等制品的連續覆膠;替代開煉機,為鋼絲(纖維)簾布壓延機和子午線輪胎內襯層壓延機供膠 。星德(singde)擠出輥筒模溫機能有效的保證擠出各種膠料的質量穩定性。使用進口配件,PID自動調節,控溫精度能達到±1℃,安全節能!(singde)星德機械吸收國內外先進技術,優化歐洲設計理念,各種擠出機模溫機型號齊全,價格優惠!擠出輥筒專用模溫機有超過15項安全保護系統,采用不銹鋼管路,減少銹垢更節能!進口一線品牌配件,擠出機模溫機故障率低,穩定性高!

      ??安全環保??節能??品質優??精度髙

      擁有相序、壓力、液位監測,過載、超溫報警,自動斷電和低壓防干燒保護等,確保使用過程中更安全。媒介為水或者導熱油,通過電能加熱,環保無污染。

      無縫管路優化設計,管阻小、減少污垢,再經過特殊保溫處理,水和導熱油的傳熱性本身就快,再使用的特殊定加熱管熱效率高,加熱速度比普通的快,節能。

      采用瑞士ABB、Carlo,美國Crydom,英國WEST,法國Schneider,SIEMENS、德國SPECK等進口品牌配件,全系可實現加熱冷卻PID調節。優化生產工藝,獲得"ISO9001、CE”等質量體系認證,保證產品的品質。

      模溫的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、特別是控制精度。模溫直接影響熔體的充模和制品的冷卻,是決定成型周期和制品質量的重要因素。星德的精度控制在±1度以內,保證成品質量提升以及自動化生產。


      擠出輥筒專用模溫機

      擠出輥筒專用模溫機作用

      模具的溫度對擠出件的質量和擠出時間有著決定性的作用,模具溫度會影響表面質量,流動性,緊縮率,注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和擠出周期;模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮,但會增添脫模后擠出件的緊縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,提高工件的表面光潔度。 塑料產品在成型過程中會見到一些縮水、氣泡、銀紋、變形、龜裂、表面不光滑等缺陷,構成這些不良征象的主要緣由就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品有效成型的溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高,擠出機自身的熱量無法滿足其成型過程中所必要的極佳溫度,而在塑料擠出中,模具控溫機的效果直接影響了擠出產品的質量,可根據不同的擠出機,采取統一控溫或分段控溫,擠出輥筒專用模溫機,擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩定性。根據擠出理論,分析擠出機各段的溫度分布情況,根據各加熱段所處的不同位置,擠出機控溫機采用不同的溫度控制,智能PID溫度控制系統,用PLC做控制核心,實現溫度控制的要求,擠出機工作平穩,控溫精度±1℃,加熱冷卻雙PID控制。

      擠出輥筒專用模溫機原理

      擠出輥筒專用模溫機的工作原理是:以電熱升溫,采用(導熱油或者水)作為傳熱介質,在閉路循環系統中以低壓、高溫狀態下運行,直接釋放出熱量,從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后,再利用強制液相循環方式,加熱→循環→傳熱→循環→加熱→傳熱、如此周而復始的。主要控制對象是傳熱介質的溫度,必須保證穩定、均勻,柔和加熱和高精度的溫度控制,并且能在較底的壓力下運行,同時還必須有安全監測和保護裝置。模具的熱交換通道與擠出輥筒專用模溫機的循環油泵、閥、管路、加熱器冷卻器等部件一起構成一個完整的導熱油循環通路,除模具外,其他部件郝進行隔熱保溫處理。高溫油泵將導熱油吸入循環通路,擠出輥筒專用模溫機控制系統控制導熱油在要求的溫度下進行循環。當油溫低于設定的溫度時,加熱系統對導熱油進行加熱,升高油溫到設定的溫度;當油溫高于設定值,打開冷卻水控制電磁閥,降低油溫到設定的溫度。在該系統中采用的是PID能自動控制一定溫度的傳熱介質,在循環泵的工作壓力下從加熱器的進口進入,傳熱介質通過加熱系統使溫度逐步升高,然后再從出口流出,從而使模具達到工藝要求所需的溫度,以及對該加工過程進行控制與管理。

      擠出輥筒專用模溫機特點

      擠出輥筒專用模溫機電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡單易懂。
      溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制,觸措式內儲自動演算,精確可靠,省電35%以上。
      開機自動排氣功能。
      安全保護及故障指示系統完善。
      采用進口高級組件,日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等。
      不銹鋼一體成型,管捐小,加熟均勻。
      吸出模具回油、全負壓運轉等功能。
      擠出輥筒專用模溫機采用微電腦控制全自動多段式加熱方式瑞典加熱絲,更節能穩定,比其他同種功率機型節能30%以上;
      髙效能:板式熱交換器和高功率加熱器實現快速升降溫;
      高精度:模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器,觸摸式數位顯示雙組P.I.D,微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;
      高壓大流量泵:采用歐美進口模溫機同型之泵浦,節省電能,大流量,提供高壓力,減少溫差。

      模溫機原理圖

      擠出輥筒專用模溫機行業應用

      ?塑料及橡膠工業

      熱壓 、壓延、擠壓、硫化成型

      ?石油及化學工業 

      聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫 

      ?油脂工業

      脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫,反應釜加熱

      ?合成纖維工業

      聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥

      ?紡織印染工作

      熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色

      ?非織造工業

      無紡布

      ?制藥工業、飼料工業

      烘干

      ?造紙工業

      干燥、波紋紙加工

      ?木材工業

      多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥

      ?建材工作

      石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護

      ?機械工業

      噴漆、印花烘干、壓鑄

      ?食品工業

      烘箱加熱,夾層鍋加熱

      ?空調工業

      工業廠房及民用建筑采暖

      ?筑路工業

      瀝青熔化、保溫

      ?輕工業、原料加工、電子產品

      生產油墨、洗衣粉、鋰電池、LED燈生產線等

      ?電鍍行業

      鍍鋅,鍍鉻

      ?印刷行業

      染色控溫,烘干

      ?其它需要加熱與恒溫的行業

      擠出輥筒專用模溫機

      擠出輥筒專用模溫機服務流程

      ??(singde)星德機械給您髙效化的貼心服務感受,為您解決您的溫控難題!??

       ◆專業技術人員開展調研,多方面掌握客戶實際需求 ◆免費提供咨詢服務、技算選型可行性方案 ◆協調實地勘察,確認機型 ◆全國性范圍送貨上門,強大貨運物流支持 ◆物流追蹤,保障按期送貨上門◆不定期客戶回訪,跟蹤售后服務 ◆一年整機質保,終身維護保養!

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